隆（lóng）盛JDZ型軸向（xiàng）內壓式（shì）波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計（jì）、製造（zào）、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於（yú）波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋（wén）管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致（zhì）金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與（yǔ）管道（dào）（或（huò）設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術（shù）要求（qiú）應符合相應（yīng）的（de）標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧（hú）焊（hàn），波紋管（guǎn）單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護（hù）措（cuò）施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應（yīng）注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償（cháng）器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據