關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性（xìng）能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。