特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器，習（xí）慣上也叫膨（péng）脹節（jiē），或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形（xíng）應（yīng）力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工（gōng）作介質（zhì）、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能（néng）性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟（jì）實（shí）用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足（zú）下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波（bō）紋管在製作過（guò）程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷（fū）設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層（céng）耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向（xiàng）穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致（zhì）金屬波（bō）紋管穩定（dìng）性及耐蝕性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端（duān）管的（de）外接端四周（zhōu）長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢（wū）極氬（yà）弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸（cùn）的檢（jiǎn）驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為（wéi）公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得（dé）被外部構件（jiàn）卡（kǎ）死（sǐ）或限製（zhì）其活動範圍，應保證各（gè）活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償（cháng）器管（guǎn）路端（duān）部的次固（gù）定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時（shí）支架（jià）。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據