波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證（zhèng）的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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