特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭（lán）、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境（jìng）外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波（bō）紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽（shòu）命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求（qiú）應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管（guǎn）時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相（xiàng）連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層（céng）壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求（qiú）的（de）膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與（yǔ）介質流動方（fāng）向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調（diào）整管道的安裝超差（chà），以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷（hé）。

5、安裝過（guò）程（chéng）中，不（bú）允許（xǔ）焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常（cháng）動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於（yú）氣（qì）體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主（zhǔ）要（yào）數（shù）據