關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。