波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移（yí）平麵一致（zhì）。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的（de）輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位（wèi）置，使管（guǎn）係（xì）在環境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或（huò）"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功（gōng）能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或（huò）限製（zhì）其活（huó）動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不（bú）允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼的內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下（xià）等（děng）長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或（huò）膨（péng）脹節損壞（huài）。