特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提（tí）高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材（cái），除（chú）應（yīng）考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕（shí）的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此（cǐ）基礎（chǔ）上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能（néng），滿（mǎn）足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙（wū）水會浸泡（pào）波紋管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等（děng）。由於此類材料（liào）價（jià）格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向（xiàng）穩定（dìng）性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移（yí）量（liàng）即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求（qiú）應（yīng）符合相應的（de）標準。端（duān）管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與（yǔ）端管（guǎn）（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部（bù）位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小（xiǎo），保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進（jìn）行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢（jiǎn）驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要（yào）求（qiú）等，按供需雙方協議進（jìn）行（háng）其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其（qí）型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補（bǔ）償器應注意（yì）使內套筒（tǒng）子的方向與介（jiè）質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管（guǎn）路安（ān）裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償（cháng）器（qì）變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋（wén）補（bǔ）償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據（jù）