特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上（shàng）也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（guǎn）（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該（gāi）從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材（cái），除（chú）應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保（bǎo）證波（bō）紋管（guǎn）正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在（zài）製作過（guò）程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對（duì）於地溝（gōu）敷設的熱（rè）力管網，當補償（cháng）器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕（shí）性（xìng）更強的材料，如（rú）鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類（lèi）材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介（jiè）質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設（shè）計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出（chū），波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其（qí）位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊（biān）段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊（hàn）或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時（shí）應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸（cùn）的（de）檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道（dào）配置情況，必須符（fú）合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平（píng）麵應（yīng）與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增（zēng）加管係（xì）、設（shè）備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後（hòu），應盡（jìn）快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位（wèi）裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境（jìng）條（tiáo）件下有充分的補償能力（lì）。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動（dòng）範圍，應保（bǎo）證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是（shì）否需要增設臨時（shí）支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過（guò）25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積（jī）水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據