波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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