特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各（gè）種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑（jì）和管道清（qīng）洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優（yōu）選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證（zhèng）波紋管正常（cháng）工作。

（2）良（liáng）好的塑（sù）性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較（jiào）好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於（yú）此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會（huì）導（dǎo）致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的（de）尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備（bèi））的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公（gōng）稱（chēng）通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必（bì）須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應（yīng）在管（guǎn）路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的（de）安（ān）裝超差（chà），以免影響補償（cháng）器（qì）的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進（jìn）行加固（gù），使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償（cháng）器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據