特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的（de）材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此（cǐ）類材料價（jià）格較高，在製（zhì）造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波（bō）紋管的平（píng）麵（miàn）穩定（dìng）性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的（de）尺寸公關應符（fú）合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊（biān）深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓（yā）焊縫（féng）焊（hàn）接之後，應對（duì）承壓焊縫（féng）進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓（yā）力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公（gōng）差為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調（diào）到規（guī）定位置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）下（xià）有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動（dòng）作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定（dìng）管架（jià）進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據