關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的（de）參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。