關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在（zài）其（qí）它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。