特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等（děng）附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽（shòu）命的作（zuò）用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是（shì）由（yóu）設計、製造、安裝及運（yùn）行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這（zhè）幾個（gè）方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的（de）可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等（děng），並（bìng）在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波（bō）紋管（guǎn）的平麵穩定（dìng）性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補（bǔ）償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試（shì）驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端麵（miàn）與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和（hé）壓（yā）力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢（jiǎn）驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動（dòng）平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調（diào）整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過（guò）程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使（shǐ）管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快（kuài）排波（bō）殼中的積水，並迅速（sù）將（jiāng）波殼（ké）內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據