關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。