特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償（cháng）器（qì），習慣（guàn）上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動（dòng），起（qǐ）到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也（yě）應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波（bō）紋（wén）管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以（yǐ）及材（cái）料的性（xìng）能價格比，優選（xuǎn）出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情（qíng）況下，選用波紋管的材（cái）料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地（dì）溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐（fǔ）蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應（yīng）符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應（yīng）開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可（kě）采（cǎi）用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為（wéi）公稱通徑的（de）1%，且小（xiǎo）於等於（yú）10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況（kuàng），必須（xū）符（fú）合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒（tǒng）子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係（xì）在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水（shuǐ）壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發（fā）生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材（cái）料應不含氯（lǜ）。

    主要數據（jù）