關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。