波紋（wén）補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試（shì）壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格（gé）及管道的支（zhī）座（zuò）配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置（zhì），使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或（huò）"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免（miǎn）影響（xiǎng）膨脹節的（de）正（zhèng）常功能，否則（zé）會降（jiàng）低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製其活（huó）動部位正常動作（zuò）。

7、安（ān）裝過程中不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的（de）膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮（lǜ）充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波（bō）紋管（guǎn）中（zhōng）的（de）積水，並迅速將（jiāng）波殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。

10、管（guǎn）道（dào）對中性要（yào）好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛（fēi）濺到（dào）波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。