關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發（fā）生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。