關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。