關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。