關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並（bìng）校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。