特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補（bǔ）償管（guǎn）道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降（jiàng）低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇（zé）對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選（xuǎn）材，除應（yīng）考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處（chù）理劑和管道（dào）清洗劑對材料的（de）影響（xiǎng）等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於（yú）波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲（huò）得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波（bō）紋管（guǎn）在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或（huò）事故性汙（wū）水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相（xiàng）關（guān）。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管（guǎn）的尺（chǐ）寸及技術要求應符（fú）合相應的標準（zhǔn）。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊（hàn）接電（diàn）弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力（lì）試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑（jìng）大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補（bǔ）償器兩（liǎng）端麵與（yǔ）主軸線垂直度（dù）公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於（yú）等（děng）於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的（de）外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不（bú）得被（bèi）外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或（huò）轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據