關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。