波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其（qí）可靠（kào）性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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