波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計（jì）、製（zhì）造、安（ān）裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都（dōu）會（huì）導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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