波紋(wén)管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之所以能夠(gòu)在許多行(háng)業中得到廣泛應用,除具有良好(hǎo)的補償能力之外(wài),高(gāo)可靠性是主要(yào)原因。其可靠性(xìng)是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節(jiē)來保證的,任何一個環節(jiē)的失控(kòng)都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器(qì)失效的原因:設計占10%,製造廠家偷(tōu)工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其(qí)餘由(yóu)運行管(guǎn)理不當引起。
波紋管的失效在管(guǎn)線(xiàn)試壓和運行(háng)期間均(jun1)有發生(shēng)。管線試(shì)壓時出現問題主(zhǔ)要有三種類型:由於管係臨時支(zhī)撐不當(dāng),或(huò)管係固定支(zhī)架設(shè)置不合理,導致(zhì)支架破壞(huài),波紋管過(guò)量變形而失效;由於波紋管設計(jì)所考慮(lǜ)的壓力或位(wèi)移安全富裕度不夠,管線試(shì)壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題(tí),製造廠偷工減料(liào),5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效(xiào)主要表現為腐蝕泄漏和(hé)失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分(fèn)析發現,腐蝕失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕(shí)開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管(guǎn)失穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵(miàn)失穩和外壓(yā)波紋管周向失(shī)穩;結構失(shī)穩是內壓波紋(wén)管補償器的柱失穩。