關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數（shù）。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。