特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內（nèi）壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行（háng）管（guǎn）理等（děng）多個環節構成的。可（kě）靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對（duì）用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限（xiàn）、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波（bō）紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地（dì）勢（shì）較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時（shí），可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設（shè）計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲（pí）勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設（shè）備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大（dà）於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護（hù）措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到（dào）波（bō）紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫（féng）不得有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節（jiē）(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙（shuāng）方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允（yǔn）許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色（sè）輔助定位構（gòu）件及緊固（gù）件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補（bǔ）償器及其連（lián）接（jiē）管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據