關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。