波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯（chèn）筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需（xū）要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安（ān）裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或（huò）限製（zhì）其活（huó）動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時（shí）是否需（xū）要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其（qí）它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活動部（bù）位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸（jiàn）進行，以免（miǎn）管線（xiàn）內溫度（dù）和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。