關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。