特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行（háng）考（kǎo）慮。材料選（xuǎn）擇對（duì）用（yòng）於供熱（rè）管網的波紋（wén）管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理（lǐ）劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工（gōng）藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環（huán）境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過（guò）低的疲（pí）勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段（duàn）內外徑（jìng）的尺寸（cùn）公關應符合（hé）GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時（shí），端管的外接端（duān）四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波（bō）紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主（zhǔ）軸線垂（chuí）直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要（yào）有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）套（tào）筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致（zhì）。

3、需（xū）要進行（háng）“冷緊”的（de）補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安（ān）裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位（wèi）裝置調到規定位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要（yào）增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波（bō）紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據