關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內（nèi）部（bù）的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。