特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵（miàn）進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格（gé）比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊（hàn）接工（gōng）藝要（yào）求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳（niè）合金等。由（yóu）於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲（pí）勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金（jīn）屬波紋（wén）管（guǎn）穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公（gōng）關應符合（hé）GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補（bǔ）償器（qì）與管道（或設備（bèi））的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器（qì））的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部（bù）位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩（liǎng）端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注（zhù）意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償（cháng）器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管（guǎn）係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管（guǎn）架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水（shuǐ）時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據