雙法蘭限位伸縮接頭組（zǔ）裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一（yī）定角度（dù）的折疊缺（quē）陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）缺陷，具體（tǐ）表現為（wéi）:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成（chéng）的外折（shé）更加嚴重，甚至會（huì）發生雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致（zhì）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散（sàn）等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行（háng）檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂（liè）紋很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。