特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度（dù）和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑（jì）和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的（de）波（bō）紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設（shè）的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢（shì）較低（dī）時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器（qì）的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管（guǎn）時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有（yǒu）無（wú）滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查（chá）、幾（jǐ）何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況（kuàng），必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響（xiǎng）補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命（mìng）及增（zēng）加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注（zhù）意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的（de）96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據