關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要（yào）在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。