特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器（qì），習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各（gè）種機械（xiè）振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提（tí）高（gāo）管道（dào）使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材（cái）料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與（yǔ）腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性（xìng）及耐（nài）腐蝕性（xìng）能（néng）均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命（mìng）相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧（hú）燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償（cháng）器）各（gè）部（bù）位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓（yā）前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直（zhí）度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表（biǎo）麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要（yào）數據