關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。