特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要（yào）用在（zài）各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進（jìn）行考慮（lǜ）。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑性，便於（yú）波（bō）紋管的（de）加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等（děng））獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞（láo）壽（shòu）命設計由波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析（xī）可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金（jīn）屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋（wén）補償器（qì）與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應（yīng）符（fú）合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端（duān）管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）時應對（duì）波紋管采取保護措施，防（fáng）止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比（bǐ）不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行（háng）外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償（cháng）器兩端麵（miàn）同軸度公（gōng）差；當公（gōng）稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶（dài）內套筒的補償（cháng）器應注（zhù）意使（shǐ）內（nèi）套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補（bǔ）償器，預變形所（suǒ）用（yòng）的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢（bì）後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上（shàng）用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積（jī）水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據