特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一（yī）種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便（biàn）於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等（děng））獲（huò）得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過（guò）程中的（de）焊接工藝要求（qiú）。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低（dī）時（shí），雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞（láo）壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度（dù）公差應符合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得（dé）有（yǒu）裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏（lòu），受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗（yàn）、滲（shèn）漏和著色（sè）、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來（lái）調整管道的（de）安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備（bèi）、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量（liàng）不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫（wēn）材料應不（bú）含（hán）氯。

    主要數據