關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。