特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種（zhǒng）管道中，它能（néng）夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部（bù）環境外（wài），還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸（jìn）泡（pào）波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端（duān）管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（guǎn）（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋（wén）管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓（yā）焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時（shí）波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時（shí），為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工（gōng）況（kuàng）、工（gōng）藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以（yǐ）免影響補償（cháng）器的正（zhèng）常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境（jìng）條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或（huò）限製其活動範（fàn）圍，應（yīng）保證各活（huó）動部（bù）位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動（dòng）或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試（shì）驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據