關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。