特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式（shì）波（bō）紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料（liào）的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管（guǎn）的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（yì）（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與（yǔ）管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連接時，兩端（duān）管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管（guǎn）為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相（xiàng）連的環（huán）焊縫應（yīng）采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波（bō）紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時（shí），為（wéi）5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩（liǎng）端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器（qì），預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器（qì）變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設（shè）備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）下（xià）有（yǒu）充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水（shuǐ）清洗液的96氯（lǜ）離子（zǐ）含（hán）量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據（jù）