特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到（dào）降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工（gōng）作介質（zhì）、工作溫（wēn）度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材（cái）料的性能價（jià）格比，優選出（chū）經濟實（shí）用的波紋管製作材（cái）料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料（liào）價（jià）格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量（liàng）即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲（pí）勞壽（shòu）命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的（de）尺寸（cùn）及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）各部（bù）位的焊縫（féng）不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受（shòu）壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器（qì））出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無（wú）損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器（qì）在（zài）安裝前應（yīng）先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔（fǔ）助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應（yīng）盡快拆（chāi）除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔（fǔ）助定位（wèi）構件及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有活動元件不（bú）得被外部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的（de）補（bǔ）償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要（yào）增（zēng）設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據