波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的（de）柱失穩。
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