關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備（bèi）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器（qì）處（chù），將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。